
Ligne de production de panneaux de fibrociment
Nous sommes un leader dans l'industrie des machines pour les panneaux de fibres-ciment et de silicate de calcium, avec plus de 200 lignes de production vendues dans le monde.
Le centre de design de l'entreprise compte plus de200 ingénieurs, qui peuvent fournir aux clients la conception la plus professionnelle. L'entreprise dispose également d'un laboratoire moderne pour aider les clients à choisir les matières premières et les formules de production les plus appropriées grâce à des tests sur les matières premières et les produits finaux.
Le panneau de fibrociment/silicate de calcium est un panneau composé de fibres minérales inorganiques ou de fibres de cellulose, de silicium et de calcium. Son flux de processus est :mise en pâte, mise en feuilles, durcissement et empilage.
Introduction de la chaîne de production de panneaux de fibrociment :
Les lignes de production de panneaux en fibrociment sont des systèmes de fabrication complexes spécialement conçus pour la production de panneaux en fibrociment. Ces panneaux sont principalement composés de ciment, de fibres minérales et d'autres additifs, et passent par une série de processus tels que la réduction en pâte, le formage et le durcissement pour former un matériau de construction durable et polyvalent.
Avantages de la chaîne de production de panneaux de fibrociment :
1. Production efficace et automatisée : La ligne de production de panneaux de fibrociment adopte une technologie et des équipements d'automatisation avancés, et tous les liens depuis le rapport des matières premières, le mélange, le moulage, le durcissement jusqu'à la découpe, l'emballage, etc. sont hautement automatisés. Cette méthode de production améliore considérablement l'efficacité de la production et raccourcit le cycle de production, tout en réduisant la dépendance à l'égard du fonctionnement manuel et l'impact des facteurs humains sur la qualité du produit.
2. Qualité du produit stable et fiable : en raison de l'automatisation élevée et du fonctionnement standardisé de la chaîne de production, le processus de production des panneaux en fibrociment est strictement contrôlé. De la sélection des matières premières à la livraison des produits finis, chaque processus est soigneusement conçu et strictement inspecté pour garantir la stabilité et la fiabilité de la qualité du produit. Cette qualité de produit stable répond non seulement aux besoins des clients, mais améliore également l'image de marque et la compétitivité de l'entreprise sur le marché.
3. Forte demande et large gamme d'utilisations : les panneaux en fibrociment sont très demandés en raison de leur excellente durabilité, de leur résistance aux intempéries et de leur caractère ignifuge. Ils sont largement utilisés et peuvent être utilisés dans diverses applications, notamment le revêtement des murs extérieurs, les murs intérieurs, les toits et les sols. Cette polyvalence augmente le potentiel de marché des panneaux en fibrociment et soutient le développement de l’industrie des chaînes de production.


Le procédé flow-on est une méthode de production de produits en fibrociment. Il utilise un coulis à haute concentration posé sur du feutre. La bouillie subit plusieurs filtrations sous vide, déshydratation et extrusion pour former une feuille de produit.
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Spécification |
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Taille du tambour de formage |
Ф1650×1750mm |
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Vitesse ressentie |
40-90 m/min |
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Pression linéaire du tambour de formage |
700N/cm(maximum) |
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Puissance du moteur d'entraînement principal |
55-90kW |
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Pression de l'eau de lavage ressentie |
0.8-1.5MPa |
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Quantité de boîtes sous vide |
8-10 Unité |
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Poids de l'équipement |
35t |
La production annuelle est de 3 à 5 millions de mètres carrés
Machine à laminer double largeur avec une production annuelle de 8 à 10 millions de mètres carrés
Remarque : basé sur une épaisseur de 6 mm

Le procédé Hachek est une autre méthode de production de produits en fibrociment. Lorsqu'un tamis propre est tiré sous le lisier dans des seaux (généralement 3 - 5 seaux), l'eau contenue dans le lisier passe à travers le tamis et dépose un film sur la surface du tamis, qui est continuellement posé sur le feutre pour devenir vert. feuille.

Production annuelle : 3 millions à 5 millions de mètres carrés
Remarque : basé sur une épaisseur de 6 mm



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