Granulats de sable et de gravier
Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., subordonnée à CNBM a été créée en 1965. C'est une entreprise leader dans le secteur des machines pour panneaux de fibrociment / panneaux de silicate de calcium, et a vendu plus de 200 lignes dans le monde entier. Le centre de conception de la société compte plus de 200 ingénieurs, qui peuvent offrir aux clients la conception la plus professionnelle. La société dispose également de laboratoires modernes pour aider les clients à choisir les matières premières et la formule de production les plus adaptées en testant les matières premières et les produits finis.
Pourquoi nous choisir
Force de l'usine
Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., subordonnée à CNBM, a été créée en 1965. C'est la société leader dans l'industrie des machines pour panneaux de fibrociment / panneaux de silicate de calcium et a vendu plus de 200 lignes dans le monde entier.
Une riche expérience
L'Institut de Wuhan est profondément engagé dans l'industrie des panneaux de silicate de calcium / panneaux de fibrociment depuis plus de 40 ans, jusqu'à présent, il a coopéré avec de nombreuses grandes sociétés du groupe telles que SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement, etc., et a coopéré dans plus de 200 lignes de production dans le monde.
Equipe professionnelle
400 employés, dont 16 ingénieurs supérieurs de niveau professeur, 70 ingénieurs supérieurs, 90 ingénieurs avec un titre professionnel de niveau intermédiaire ou supérieur et 310 personnels techniques avec d'autres spécialités.
Contrôle de qualité
La société dispose également de laboratoires modernes pour aider les clients à choisir les matières premières et la formule de production les plus adaptées en testant les matières premières et les produits finis.
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Granulats de sable et de gravier
Ces dernières années, avec une gestion et un contrôle nationaux beaucoup plus stricts sur la protection de l'environnement et les domaines des ressources minérales, de nombreuses entreprises d'agrégats ont été obligées de fermer; l'ancienne industrie des agrégats est confrontée à un remaniement, par conséquent, une nouvelle ligne de production répondant aux demandes de l'époque est prête à sortir à son appel.
Le terme « agrégat de sable » désigne des matériaux tels que le sable, les galets (graviers), la pierre concassée, les blocs de pierre, les agrégats de pierre, etc. Les agrégats de sable et de gravier sont les principaux matériaux de construction pour le béton et les pierres empilées dans les projets de conservation de l'eau. Les humains l'utilisent pour construire et transformer le monde, consommant des dizaines de milliards de tonnes d'agrégats de gravier chaque année. Les agrégats représentent 60 à 75 % du volume du béton durci et constituent le principal composant du béton.
Avantages des agrégats de sable et de gravier
Polyvalent
Le sable est l'un des types de granulats les plus polyvalents que vous pouvez trouver. Le sable de construction traditionnel est généralement utilisé pour les lotissements et les structures de bâtiments. Grâce à ses particules fines, le sable de construction est fréquemment utilisé pour le plâtrage des murs intérieurs et extérieurs. Il est également utilisé dans la maçonnerie et le mortier, les applications de jointoiement et d'autres travaux de construction généraux.
Utilisé pour faire du béton
Pour réaliser un mélange de béton standard, vous devez mélanger du ciment, des agrégats et de l'eau. Le sable à béton est plus grossier et contient des particules plus grosses que le sable de construction. Comme son nom l'indique, il peut être utilisé comme composant principal du béton pour faciliter la liaison du ciment, de l'eau et d'autres agrégats. Le béton est le matériau le plus utilisé dans l'industrie de la construction et du bâtiment. En raison de sa résistance et de sa durabilité, il joue un rôle important dans les fondations des structures de bâtiments et d'habitations, la pose de patios, les infrastructures routières et autoroutières, pour n'en citer que quelques-unes.
Excellente absorption et drainage de l'eau
Les granulats ne sont pas seulement utilisés pour fabriquer du béton. Une autre raison pour laquelle ces matériaux sont couramment utilisés est leur excellente capacité à absorber et à drainer l'eau. Les granulats tels que la terre végétale peuvent retenir la bonne quantité d'humidité pour une croissance réussie des plantes, ce qui les rend idéaux pour les projets d'aménagement paysager. D'autre part, le gravier peut améliorer le drainage dans les zones sujettes aux inondations telles que les routes et les allées en redirigeant le flux des fortes pluies et en empêchant la formation de flaques d'eau. Les granulats conviennent non seulement aux grands travaux de construction, mais également à la plupart des améliorations de la maison et du jardin.
Rentable
En ce qui concerne les matériaux de construction, les granulats sont peu coûteux, efficaces et facilement disponibles pour la plupart des projets de construction. Lorsqu'ils sont achetés en petites quantités, ils peuvent être assez coûteux. En revanche, l'achat de granulats en gros signifie que c'est plus pratique et que vous obtenez un meilleur rapport qualité-prix.
Types d'agrégats de sable et de gravier
Granulats fins (sable)
Les particules de roche dont la taille des particules est comprise entre 0,15 mm et 4,75 mm sont des agrégats fins, communément appelés sable. Ils sont divisés en sable naturel et sable artificiel en fonction de leurs sources. Les particules de sable sont lisses et propres, mais contiennent souvent des coquilles brisées, du sel soluble et d'autres substances nocives. Les grains de sable de montagne ont de nombreux bords et coins, une surface rugueuse, une teneur en boue et des impuretés organiques. Le sable mécanique est une roche naturelle avec concassage mécanique, fabriqué après criblage. Et le sable mélangé est un mélange de sable naturel et de sable artificiel sans rapport de mélange fixe.
Granulats grossiers (pierre)
Les agrégats dont la taille des particules est comprise entre 4,75 mm et 9,3 mm sont des agrégats grossiers, communément appelés pierres. Ils peuvent être divisés en deux types, à savoir le gravier et les galets. Le gravier est une roche naturelle ou une roche obtenue par concassage mécanique, système de criblage, et la taille des particules est supérieure à 4,75 mm de particules de roche. Les galets sont une sorte de particules de roche d'un diamètre supérieur à 4,75 mm, qui sont formées par l'altération naturelle, le transport par le courant d'eau, le tri et l'accumulation. Selon les différentes sources, ils peuvent être divisés en galets de rivière, galets de mer et galets de montagne.
Application d'agrégats de sable et de gravier
Fondations de routes
Dans la construction de routes, les types de granulats sont essentiels pour les différentes couches d'une chaussée. Pour une couche de couverture, des granulats de « qualité inférieure » peuvent être incorporés sur des sols fragiles. La couche de support principale, la sous-couche, est construite à partir d'un granulat de bonne qualité sélectionné pour fournir une fondation rigide. Dans certains cas, une couche de base structurelle constituée d'agrégats de haute qualité, soigneusement calibrés, sera utilisée au-dessus de la sous-couche pour fournir une couche dense, solide et rigide pour soutenir l'asphalte ou le revêtement pavé.
Plate-forme ferroviaire
Dans la construction de voies ferrées, différents types de granulats sont utilisés pour créer une fondation stable. La construction de voies ballastées peut incorporer une couche de sable à la base pour réduire le pompage de l'eau. La couche de fondation, le sous-ballast, sera généralement un granulat calibré, remplissant une fonction similaire à celle d'une sous-couche routière. La couche de ballast, constituée d'agrégats de taille unique, soutient les traverses (traverses de chemin de fer) et répartit la charge jusqu'à la fondation. Visitez notre page sur le renforcement des voies ferrées pour en savoir plus.
Asphalte
L'asphalte, ou béton bitumineux, est un matériau bien connu qui permet de réaliser les surfaces lisses sur lesquelles nous roulons. L'asphalte se distingue du macadam et est constitué d'un mélange de matériaux agrégés liés par du bitume. D'autres composants peuvent être ajoutés pour modifier et améliorer les propriétés de l'asphalte.
Béton
Le béton est utilisé comme matériau de construction depuis 6500 avant J.-C. Les particules d'agrégats sont liées entre elles par une pâte de ciment pour former un matériau semblable à de la roche. Ce que nous appelons aujourd'hui le béton est généralement produit à l'aide de ciment Portland. Le béton moderne peut avoir une résistance à la compression extrêmement élevée. Il comprend généralement 60 %-80 % de types d'agrégats en poids.
Comment choisir les agrégats de sable et de gravier
Examiner la documentation d'assurance qualité du fournisseur pour garantir que la qualité des agrégats fournis est conforme aux normes
Avant d'acheter des granulats, consultez la documentation d'assurance qualité du fournisseur afin de vous assurer que la qualité du matériau fourni est conforme aux normes. La documentation d'assurance qualité fournit des informations détaillées sur la qualité et l'authenticité des matériaux. Cela peut inclure des détails tels que la distribution granulométrique, les tests de contrôle qualité effectués sur chaque lot, une certification attestant que les matières premières ont été obtenues de manière durable et éthique, ainsi que d'autres informations pertinentes. L'accès aux documents d'assurance qualité permet aux acheteurs de prendre une décision éclairée lors du choix de leur fournisseur de granulats. Par exemple, ils peuvent être certains qu'ils n'achètent pas un produit de qualité inférieure ou des matériaux contaminés par des substances dangereuses telles que le plomb, l'arsenic ou les solvants.
Vérifiez les éventuelles incohérences dans la qualité des matériaux en effectuant une inspection visuelle des matériaux
Il est important de vérifier la qualité des granulats lors de l'inspection visuelle afin de garantir la qualité du produit fini. Des granulats de mauvaise qualité peuvent entraîner une réduction de la résistance, de la durabilité et de la qualité esthétique d'un projet de construction. Une inspection visuelle peut également révéler des irrégularités de qualité telles que des fissures, des déséquilibres de couleur et des irrégularités dans la taille des particules, ce qui peut indiquer qu'une qualité inférieure a été utilisée. Trop peu de fines (particules plus petites) ou trop de fines peuvent entraîner une réduction de la résistance et de la durabilité, tandis qu'une trop grande quantité de matière organique ou de contamination par l'argile peut réduire les caractéristiques de compactage.
Assurer une bonne gradation
Une bonne granulométrie est l'un des aspects les plus importants du contrôle qualité lors du choix d'un agrégat de qualité. La granulométrie fait référence à la gamme de tailles de particules présentes dans un échantillon d'agrégat et détermine le degré de granulométrie ou d'uniformité du matériau. Pour obtenir une bonne granulométrie, il faut sélectionner soigneusement les types et les tailles d'agrégats, ce qui garantira une densité de tassement maximale et une meilleure maniabilité des mélanges de béton ou d'asphalte. Les agrégats correctement calibrés ont plus de vides entre les particules, ce qui les rend plus résistants et moins sujets à la ségrégation pendant le transport et la mise en place.
Processus d'agrégation de sable et de gravier
À ce stade, on utilise principalement le pré-broyage des matériaux en vrac dans le minerai brut de sable et de granulats de pierre au moyen de martelage, le tri des éléments divers qui ne conviennent pas au broyage et l'élimination des éléments divers tels que les déchets de bois et de plastique, afin de faciliter la procédure de traitement suivante. La séparation magnétique primaire est effectuée pour éliminer les déchets de fer des granulats.
Tout d'abord, utilisez un alimentateur vibrant pour alimenter les matières premières de manière uniforme. Utilisez ensuite un concasseur à mâchoires pour les écraser. Le concasseur à mâchoires utilise le mouvement de la plaque de mâchoire pour écraser le gros agrégat de sable et de gravier en particules plus petites. La matière première sera transportée vers le tas de transit par l'équipement de transport. Utilisez ensuite la machine de fabrication de sable pour transformer les matériaux en agrégats fins de plastique, de sable et de pierre.
À ce stade, le tamis vibrant circulaire est utilisé pour diviser les agrégats grossiers de béton fissuré en blocs de 0-40 mm et en matériaux concassés de moins de 5 mm. Les agrégats grossiers de 5-40 mm peuvent être directement utilisés pour la fabrication de béton C15-C20 général après avoir été collectés. Les agrégats fins peuvent être transportés vers le réacteur de transit pour le processus suivant.
Le broyeur à boulets peut être utilisé pour broyer à nouveau les granulats fins. Les granulats broyés sont divisés en granulats recyclés de haute qualité de 5-20 mm par criblage secondaire, qui peuvent être utilisés dans la fabrication de béton de C25-C30. Les granulats fins recyclés de haute qualité de 0,15 mm-5 mm et la poudre fine de 0,15 mm ou moins sont sélectionnés par criblage tertiaire.
D'une manière générale, la configuration de la ligne de production d'agrégats doit être combinée avec les conditions de travail, la capacité, la granularité du produit fini, la consommation d'énergie et d'autres exigences de l'utilisateur.
Conseils pour améliorer la qualité des agrégats de sable et de gravier
Sélection raisonnable d'équipements de traitement de sable et de gravier fabriqués à la machine
Selon les caractéristiques du climat local et les caractéristiques de la roche mère sableuse, essayez de choisir une technologie de traitement à sec et un équipement de concassage rentable. Pour les matériaux moyens et tendres comme le calcaire, un concasseur à percussion peut être utilisé à la place du concasseur à marteau. En effet, les produits traités par le concasseur à marteau ont une teneur élevée en flocons d'aiguilles, de nombreuses fissures sombres à l'intérieur des agrégats de sable et de gravier, une faible valeur de concassage et une perte de fermeté.
Le sol doit être enlevé avant le concassage grossier
Étant donné que la matière première de la roche mère est mélangée au sol et à la surface de la roche altérée, ces impuretés à faible résistance à la compression sont généralement de petite taille de particules. La combinaison d'un crible à barres et d'un crible d'élimination du sol est utilisée pour les éliminer à l'avance avant le concassage grossier, afin d'améliorer la qualité des agrégats de sable et de gravier finis.
Installation d'installations de test en ligne pour la qualité du sable fabriqué
Afin de garantir la stabilité à long terme de la qualité du sable fabriqué à la machine, une installation de test en ligne est installée à l'ouverture de décharge des produits finis de sable fabriqué à la machine pour détecter la qualité du sable fabriqué à la machine en temps réel et réaliser une mise en réseau sans fil pour la surveillance à distance. Lorsqu'il est constaté que la qualité de l'agrégat ne répond pas aux exigences, consultez immédiatement, proposez des solutions, ajustez l'équipement et complétez la contrôlabilité de la qualité de l'agrégat.
Résoudre le problème du revêtement en poudre
Dans le processus de production d'agrégats, des mesures de lavage sont principalement prises pour résoudre le problème du revêtement en poudre des agrégats. Installez une vanne de régulation sur la conduite de rinçage et contrôlez la quantité d'eau de rinçage en fonction de l'état de la laine pour garantir que la pression de l'eau de rinçage est de 24,4 Pa.
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