Machine de formage de feuilles à écoulement
L'Institut de conception et de recherche de l'industrie des matériaux de construction de Wuhan Co., Ltd., subordonné à CNBM, a été créé en 1965. Il est la société leader dans l'industrie des machines pour les panneaux de fibrociment et de silicate de calcium et a vendu plus de 200 lignes dans le monde entier. Le centre de conception de la société compte plus de 200 ingénieurs, qui peuvent offrir aux clients la conception la plus professionnelle. La société dispose également de laboratoires modernes pour aider les clients à choisir les matières premières et la formule de production les plus appropriées grâce aux tests des matières premières et des produits finaux.
Pourquoi nous choisir
Force d'usine
L'Institut de conception et de recherche de l'industrie des matériaux de construction de Wuhan Co., Ltd., subordonné à CNBM, a été créé en 1965. Il est la société leader dans l'industrie des machines pour les panneaux de fibrociment et de silicate de calcium et a vendu plus de 200 lignes dans le monde entier.
Expérience riche
L'Institut de Wuhan est profondément engagé dans l'industrie des panneaux de silicate de calcium et de fibrociment depuis plus de 40 ans. Jusqu'à présent, il a coopéré avec de nombreuses sociétés de grands groupes telles que SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement, etc., et a coopéré dans plus de 200 lignes de production dans le monde.
Équipe professionnelle
400 employés, dont 16 ingénieurs supérieurs de niveau professeur, 70 ingénieurs supérieurs, 90 ingénieurs avec un titre professionnel de niveau moyen ou supérieur et 310 personnels techniques avec d'autres majors.
Contrôle de qualité
La société dispose également de laboratoires modernes pour aider les clients à choisir les matières premières et la formule de production les plus appropriées grâce aux tests des matières premières et des produits finaux.
Produit associé
Ligne de production de fibrociment haute capacité
Le panneau de fibrociment/silicate de calcium est une sorte de panneau fabriqué à partir de fibres minérales inorganiques ou de fibres de cellulose, de silicium et de calcium dont le processus technique est le suivant : préparation du coulis, mise en feuilles, durcissement.
Machine de formage de feuilles à écoulement
Le processus d'écoulement est l'une des techniques permettant de former la feuille de fibrociment.
La densité de la boue de matériau sera plus élevée pour le processus Flow-on que pour le processus Hatcheck.
La configuration de la machine est plus simple, les travaux d'exploitation et de maintenance sont relativement plus faciles par rapport au processus Hatcheck. Le processus Flow-on convient à la production de panneaux de haute qualité.
Machine de formage de feuilles Hatschek
Bonne uniformité de l'épaisseur de la feuille verte
Bon aspect de surface et douceur
Le système avancé de contrôle du niveau de matériau et de la concentration garantit moins d’eau recyclée et offre une plus grande efficacité.
Presse avec système de traitement de l'huile
La presse est équipée d'un dispositif de levage à rail de guidage ou d'un convoyeur à rouleaux avec levage, qui peut être intégré dans la ligne de convoyage. Grâce à sa disposition simple, il s'applique à la conception d'une nouvelle ligne de production ou à la transformation d'une ancienne usine dans diverses conditions de travail.
Mesure précise de l'épaisseur, forte capacité à identifier les coins ébréchés, les bords pourris, les différences de couleur et les fissures sombres sur la surface de la plaque.
Selon les résultats de l'inspection visuelle et de l'inspection d'épaisseur de la section précédente, une détection automatique des défauts/défauts est réalisée et les résultats de l'inspection sont transmis au système de bras robotique pour terminer le classement et l'empilement automatiques des feuilles.
La machine de formage de feuilles à flux exécute un processus très efficace qui prend de longues bobines de métal et les fabrique dans des configurations et des produits finaux exacts. Le procédé fonctionne bien avec une grande variété de métaux ferreux et non ferreux, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone et l'aluminium. L'équipement de profilage applique une pression sur les bobines métalliques de manière incrémentale dans un processus continu en plusieurs étapes qui permet une pression de pliage minimale à chaque étape. Cela garantit un meilleur contrôle de la forme finale des bandes métalliques et réduit également les risques de rupture du substrat.
Avantages de la machine de formage de feuilles à écoulement continu
L'ingénierie de précision à son meilleur
Les machines de formage de tôles utilisent des technologies de pointe pour façonner les tôles avec une précision inégalée. Les systèmes contrôlés par ordinateur contrôlent avec précision les angles de courbure, les rayons et d’autres détails complexes, garantissant ainsi la création de composants répondant aux tolérances les plus strictes. Cette précision permet la fabrication de pièces complexes avec un minimum de défauts, réduisant ainsi le post-traitement et améliorant la qualité du produit.
Production rentable
La production en série de composants en tôle peut être une entreprise coûteuse. Cependant, les machines de formage de feuilles offrent des avantages significatifs en matière de réduction des coûts. En automatisant le processus de formage, les fabricants éliminent le besoin de travail manuel et réduisent le risque d'erreur humaine. Les cadences de production rapides et le minimum de rebuts contribuent à l’optimisation globale des coûts.
Flux de travail rationalisé
L'intégration de machines de formage de tôles dans les processus de fabrication rationalise les opérations et améliore l'efficacité. Ces machines sont souvent équipées de logiciels avancés permettant une interface directe avec les équipes de conception et d’ingénierie. Cette communication transparente garantit un transfert de données précis et élimine les goulots d'étranglement dans le cycle de production.
Flexibilité améliorée
Les machines de formage de feuilles offrent une flexibilité remarquable en termes de matériaux qu’elles peuvent accueillir. De l'aluminium et de l'acier à l'acier inoxydable et aux alliages exotiques, ces machines polyvalentes sont capables de traiter une large gamme de matériaux. Cette adaptabilité permet aux fabricants de répondre à des exigences diverses et d’élargir leur offre de produits.
Innovation et personnalisation
Au-delà de leur fonctionnalité principale, les machines de formage de tôles offrent une plateforme d'innovation et de personnalisation. Grâce à la possibilité de créer des outils et des moules personnalisés, les fabricants peuvent produire des formes uniques et complexes répondant à des spécifications de conception spécifiques. Cela ouvre de nouvelles possibilités de développement et de différenciation de produits.
Types de machines de formage de feuilles à écoulement
Machine de formage de rouleaux
Une machine de profilage pour le pliage du métal utilise des rouleaux pour plier la tôle dans la forme souhaitée. L'emplacement des rouleaux détermine la courbure et l'angle exacts du métal, tandis que la distance entre les rouleaux contrôle l'ampleur de la déformation. La forme de base du profilage est celle où le matériau final a une section transversale rectangulaire. Le laminage à plat utilise deux rouleaux tournant dans des directions opposées. La friction entre les rouleaux allonge la tôle et la pousse à travers la machine. Ce processus limite la quantité de déformation que le métal peut subir en un seul passage.
Machine à forger
Le processus de formage du métal est similaire à celui de l'extrusion, dans le sens où il consiste à appliquer une force sur une pièce afin de modifier sa section transversale. Ce procédé est également utilisé pour créer des fils de petit diamètre en réduisant le diamètre de la matière première et en étirant sa longueur. Le processus d’étirage des tubes, quant à lui, crée des tubes sans soudure. Les types de métaux utilisés pour le formage des métaux varient considérablement. Le processus de pliage implique une température élevée et une force importante, qui dépassent la résistance à la déformation du matériau. Cette force initie et maintient ensuite la formation de la pièce. La forte pression exercée sur l'outil de formage entraîne des contraintes mécaniques sur la pièce. Le champ de contraintes qui en résulte montre des différences de température, une caractéristique essentielle pour déterminer la forme finale de la pièce métallique.
Application de la machine de formage de feuilles à écoulement
L'industrie automobile
Les pièces automobiles peuvent être façonnées à l'aide d'une machine de formage de feuilles à flux pour la production de masse. Avant l'introduction de la machine de formage de feuilles à flux, toutes les pièces automobiles étaient coulées à la main. La presse de formage a supprimé une partie de l'élément humain, permettant de produire des pièces internes et externes rapidement et avec précision. L'introduction de la presse de formage automatisée a rendu le processus encore plus rapide, les presses étant désormais capables de produire des pièces automobiles des centaines de fois plus rapidement que leur humain. homologues.
Le secteur du bâtiment
Les outils et les métaux pour l'industrie de la construction, petits et grands, peuvent être forgés par une machine de formage de tôles à flux continu. Avant la machine de formage de tôles à flux continu et la machine de formage de tôles à flux automatisé, la création de ces outils et métaux était, une fois encore une fois, laissées entre les mains des travailleurs humains. que ce soit dans la production de véhicules de construction - comme les pelles et les grues - ou d'éléments plus petits mais tout aussi essentiels - comme les outils à main et les tournevis - les machines de formage de tôles à flux continu ont un rôle énorme à jouer. cela va au-delà des outils utilisés dans la construction ; La machine de formage de tôles à flux continu peut également manipuler les métaux qui constituent la charpente de la plupart des bâtiments modernes.
Composants électroniques
De nombreux composants électriques modernes sont si petits qu’on pourrait penser qu’il est impossible de les fabriquer à la main. Même si cela n’est peut-être pas impossible, c’est certainement difficile. C'est pourquoi les machines de formage de feuilles à flux continu sont souvent utilisées. Le temps et le dévouement requis par un travailleur humain pour produire de telles pièces à la main sont une réflexion intense. Mais la machine de formage de feuilles à flux continu peut produire ces pièces facilement, avec une précision parfaite à chaque fois. La précision offerte par la technologie de formage, lorsqu'elle est associée à l'automatisation du formage CNC, peut produire des résultats incroyablement spécifiques. Ceux-ci incluent de nombreux composants électriques invisibles que nous tenons tous pour acquis.
Production de monnaie
Les pièces de monnaie sont pressées sous une forme ou une autre depuis des siècles. Il y a des centaines d'années, presser les pièces à la main était le seul moyen de les imprimer avec les images appropriées de l'époque. Ces outils d'impression auront été sculptés à la main et n'auraient pas été très impressionnant, comme nous pouvons le constater sur certaines des pièces survivantes d'époques révolues. Mais aujourd'hui, les pièces peuvent être estampillées en gros volumes grâce à la technologie des presses de formage et présentent des designs bien plus impressionnants que ce qui aurait été possible sans elle.
Caractéristiques de la machine de formage de feuilles à flux continu
Grâce au matériau prédécoupé, les déchets peuvent être réduits, ce qui contribue à réduire le coût des matériaux métalliques plus coûteux.
Un dispositif d'inspection peut être ajouté à la machine de formage pour une inspection en ligne et un contrôle qualité.
Des dispositifs externes peuvent être installés sur la machine de formage pour un assemblage en ligne automatisé.
Permettre le fonctionnement viable d’une ligne de production automatisée.
Coût inférieur dans la conception des outils de formage par rapport aux matrices d’emboutissage des métaux.
Plus grande flexibilité dans la modification des outils de formage.
Convient à la fabrication de composants miniatures formant des complexes.
Idéal pour la fabrication de composants 3D qui ne peuvent pas être réalisés avec une presse à emboutir.
Comment choisir une machine de formage de feuilles à flux continu
Définissez vos besoins : le plan de réussite
Commencez par tracer la voie à suivre pour votre entreprise de formage de tôles. Quels matériaux allez-vous apprivoiser ? Acier doux, acier inoxydable, aluminium ? Chacun exige une machine adaptée à ses propriétés uniques. Ensuite, considérez la complexité de vos conceptions. Les formes complexes nécessitent un équipement de haute précision, tandis que des formes plus simples peuvent être créées avec des machines moins sophistiquées.
Explorer les types : une ménagerie de machines
Le monde des machines de formage de tôles est une vaste tapisserie tissée de types divers. Les machines hydrauliques exercent une pression immense, leur permettant de manipuler des matériaux épais. Les machines mécaniques offrent un équilibre entre vitesse et prix abordable. Les machines électrohydrauliques combinent la puissance de l’hydraulique avec l’efficacité de l’électronique. Les besoins spécifiques de votre entreprise détermineront le type de machine idéal.
La taille compte : trouver la coupe parfaite
Les dimensions de votre machine doivent correspondre à la taille de vos pièces. Une machine trop petite entravera la productivité, tandis qu’une machine trop grande gaspillera des ressources. Mesurez soigneusement vos pièces et tenez compte de l’espace disponible dans votre atelier.
Fiabilité et maintenance : assurer la longévité
Investissez dans une machine conçue pour résister aux rigueurs des environnements industriels. Choisissez des fabricants réputés connus pour leur engagement envers la durabilité. Tenez compte de la disponibilité des pièces de rechange et de l’expertise des techniciens locaux. Un entretien régulier est crucial pour prolonger la durée de vie de la machine et préserver votre investissement.
Rentabilité : trouver un équilibre
Le coût de la machine ne doit pas éclipser ses fonctionnalités. Déterminez votre budget et recherchez des machines dans cette fourchette. Méfiez-vous des options trop bon marché, car elles peuvent manquer des fonctionnalités ou de la fiabilité dont vous avez besoin. À l’inverse, ne dépassez pas votre budget pour des gadgets que vous n’utiliserez peut-être pas.
Processus de machine de formage de feuilles à écoulement
La machine de formage de feuilles est utilisée dans diverses industries, telles que l'automobile, la construction et l'aérospatiale. Dans l'industrie manufacturière, les presses plieuses ou les poinçonneuses sont généralement utilisées pour créer un contrôle précis de l'angle et du rayon de courbure nécessaires aux formes complexes de feuilles dont l'épaisseur du matériau détermine leur sens de laminage. Produire des pièces de tôlerie de haute qualité à partir de morceaux de métal tout en minimisant les déchets. Il permet également de transformer ces matériaux en composants fonctionnels et esthétiques. Le pliage facilite une résistance accrue, une rigidité ou une esthétique améliorée en fonction de la manière dont il est appliqué lors du formage.
Machine de formage de feuilles, un processus connu sous le nom de curling, dans lequel les composants en tôle reçoivent des bords lisses et des formes cylindriques en éliminant les arêtes vives ou les bavures. Le courbure offre une sécurité supplémentaire grâce à sa capacité à éliminer les zones accidentées qui pourraient être potentiellement dangereuses lors de la manipulation ou de l'utilisation. Il existe une large gamme d'outils spécialement conçus à cet effet, notamment des marteaux, des planches de bois, des cornes, des fers de jauge et bien plus encore. L'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre ont été reconnus comme les meilleurs matériaux adaptés à ce type de traitement, car ils peuvent non seulement augmenter la durabilité, mais également améliorer l'esthétique du produit jusqu'à ce qu'il réponde à des normes de qualité élevées avant de quitter la chaîne de production.
À l'aide d'un poinçon et d'une matrice, les pièces en tôle peuvent être façonnées en forçant le matériau à travers pour obtenir la forme souhaitée. Ce processus est appelé repassage et permet d'obtenir une épaisseur de paroi uniforme lorsqu'il est utilisé pour la production de canettes en aluminium ou l'emboutissage profond. Il permet également de minimiser les déchets de matériaux ainsi que les points faibles causés par les zones minces tout en obtenant une forme quasi nette des métaux mous tels que les feuilles d'aluminium avec une excellente finition de surface. Le repassage présente de nombreux avantages qui sont utilisés dans de multiples applications industrielles, de la construction et de l'aérospatiale aux industries de fabrication automobile nécessitant des résultats de création de composants précis.
Le poinçonnage est une autre technique fondamentale dans la machine de formage de feuilles. Ce processus consiste à créer des trous dans la tôle en appliquant une force élevée dessus à l'aide d'un poinçon et d'une matrice. Le poinçon est l'outil qui pénètre dans le métal pour créer le trou, tandis que la matrice est située sur le côté opposé de la feuille, soutenant le matériau et donnant au trou sa forme et sa taille. Cette méthode est très efficace pour la production en série car elle permet pour la création de plusieurs trous identiques en peu de temps. Il est particulièrement utile dans des secteurs tels que l’automobile et l’aérospatiale, où la précision et la cohérence sont essentielles.
Comment entretenir la machine de formage de feuilles à écoulement continu
Le bon lubrifiant va très loin
Prendre soin de cet équipement implique un entretien de routine effectué à intervalles réguliers. Les équipements de profilage de différents fabricants ont des exigences d'entretien très similaires. Les lames de l'équipement doivent toujours être bien huilées afin que les coupes réalisées soient nettes et précises. Les huiles lubrifiantes appropriées doivent être utilisées à cet effet. Des huiles légères et respectueuses de l’environnement sont recommandées pour les machines de profilage. Les huiles lourdes et pénétrantes rendent les lames collantes et provoquent par conséquent des coupures émoussées.
Les rouleaux doivent être soigneusement nettoyés
Les rouleaux de l'équipement doivent toujours être maintenus propres. La meilleure façon de nettoyer les rouleaux est de les vaporiser avec un spray nettoyant et de laisser la machine fonctionner à vide pendant plusieurs minutes. Après cela, débranchez la machine et essuyez les rouleaux avec une serviette propre. Répétez le processus jusqu'à ce que tous les rouleaux soient propres. Le nettoyage des rouleaux vous permet d'économiser du temps et de l'énergie pour essuyer ou nettoyer de longues étendues du matériau que vous avez coupé.
Aspirer pour éliminer les débris
Pour éliminer les débris logés dans l’équipement de profilage, passez l’aspirateur sur la machine. L'aspiration est plus efficace que le soufflage à l'air comprimé, car l'air comprimé est susceptible de pousser les débris là où se trouvent les chaînes et les roulements à l'intérieur de la machine. L'équipement doit toujours être vidé de tout matériau une fois les tâches terminées.
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