
Machine d'empilage
L'Institut de conception et de recherche de l'industrie des matériaux de construction de Wuhan Co., Ltd., subordonné à CNBM, a été créé en 1965. Il est la société leader dans l'industrie des machines pour les panneaux de fibrociment et de silicate de calcium et a vendu plus de 200 lignes dans le monde entier. Le centre de conception de la société compte plus de 200 ingénieurs, qui peuvent offrir aux clients la conception la plus professionnelle. La société dispose également de laboratoires modernes pour aider les clients à choisir les matières premières et la formule de production les plus appropriées grâce aux tests des matières premières et des produits finaux.
Pourquoi nous choisir
Force d'usine
L'Institut de conception et de recherche de l'industrie des matériaux de construction de Wuhan Co., Ltd., subordonné à CNBM, a été créé en 1965. Il est la société leader dans l'industrie des machines pour les panneaux de fibrociment et de silicate de calcium et a vendu plus de 200 lignes dans le monde entier.
Expérience riche
L'Institut de Wuhan est profondément engagé dans l'industrie des panneaux de silicate de calcium/fibrociment depuis plus de 40 ans. Jusqu'à présent, il a coopéré avec de nombreuses grandes sociétés du groupe telles que SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement, etc., et a coopéré dans plus de 200 lignes de production dans le monde.
Équipe professionnelle
400 employés, dont 16 ingénieurs supérieurs de niveau professeur, 70 ingénieurs supérieurs, 90 ingénieurs avec un titre professionnel de niveau moyen ou supérieur et 310 personnels techniques avec d'autres majors.
Contrôle de qualité
La société dispose également de laboratoires modernes pour aider les clients à choisir les matières premières et la formule de production les plus appropriées grâce aux tests des matières premières et des produits finaux.
Produit associé
Ligne de production de fibrociment haute capacité
Le panneau de fibrociment/silicate de calcium est une sorte de panneau fabriqué à partir de fibres minérales inorganiques ou de fibres de cellulose, de silicium et de calcium dont le processus technique est le suivant : préparation du coulis, mise en feuille, durcissement.
Machine de formage de feuilles à écoulement
Le processus d'écoulement est l'une des techniques permettant de former la feuille de fibrociment.
La densité de la boue de matériau sera plus élevée pour le processus Flow-on que pour le processus Hatcheck.
La configuration de la machine est plus simple, les travaux d'exploitation et de maintenance sont relativement plus faciles par rapport au processus Hatcheck. Le processus Flow-on convient à la production de panneaux de haute qualité.
Machine de formage de feuilles Hatschek
Bonne uniformité de l'épaisseur de la feuille verte
Bon aspect de surface et douceur
Le système avancé de contrôle du niveau de matériau et de la concentration garantit moins d’eau recyclée et offre une plus grande efficacité.
Presse avec système de traitement de l'huile
La presse est équipée d'un dispositif de levage à rail de guidage ou d'un convoyeur à rouleaux avec levage, qui peut être intégré dans la ligne de convoyage. Grâce à sa disposition simple, il s'applique à la conception d'une nouvelle ligne de production ou à la transformation d'une ancienne usine dans diverses conditions de travail.
Mesure précise de l'épaisseur, forte capacité à identifier les coins ébréchés, les bords pourris, les différences de couleur et les fissures sombres sur la surface de la plaque.
Selon les résultats de l'inspection visuelle et de l'inspection d'épaisseur de la section précédente, une détection automatique des défauts/défauts est réalisée et les résultats de l'inspection sont transmis au système de bras robotique pour terminer le classement et l'empilement automatiques des feuilles.
Un palettiseur est un équipement automatisé principalement utilisé pour empiler des produits emballés dans des conteneurs, tels que des sacs, des cartons ou des boîtes, sur des palettes ou des palettes selon une certaine disposition pour un empilement automatique. Il peut généralement être empilé en plusieurs couches. Le palettiseur est pratique pour le transport par chariot élévateur et le stockage en entrepôt. Le palettiseur se compose généralement d'un bras mécanique et de différents types de pinces, qui peuvent être personnalisés en fonction de la taille et de la forme des différents produits pour réaliser des opérations de palettisation efficaces et automatisées.
Avantages de la machine d'empilage
Utilisation maximale de l'espace
À l’heure actuelle, c’est l’avantage le plus important associé à un gerbeur de palettes. Si vous ne disposez pas d'un gerbeur de palettes dans votre arsenal d'équipements de manutention et que vous dépendez uniquement des capacités de votre main-d'œuvre, il est probable que vous n'utilisiez pas l'espace de l'entrepôt au maximum. Il est possible que vous manquiez un stockage empilable vertical en hauteur qui ne peut être atteint sans l'aide d'un équipement. Les gerbeurs électriques sont dotés de fourches de maintien de palettes réglables qui ont une excellente portée verticale.
Confort de l'opérateur
C’est souvent l’avantage le plus négligé, mais il est extrêmement important pour la productivité de l’entrepôt. Il peut être difficile pour le personnel d'empiler constamment des équipements lourds, des palettes et des cartons et d'assurer des performances continues. Cependant, lorsqu’elle aura un gerbeur électrique comme compagnon, la direction pourra bénéficier d’une main-d’œuvre revigorée. Ils sont également disponibles en version autoportée et piétonne pour une flexibilité de fonctionnement.
Versatilité
Un gerbeur électrique facilite non seulement l'accès aux hauteurs et permet l'empilage sur des étagères hautes, mais il facilite également le transport de marchandises sur de longues et courtes distances. Cela contribue à améliorer considérablement l’efficacité et les processus de l’atelier.
Maniabilité facile
Il s’agit de l’un des avantages les plus importants pour les entrepôts et les installations qui fonctionnent dans des espaces confinés et sur plusieurs racks. Sans équipement spécialisé tel qu'un gerbeur, les déplacements dans de tels espaces deviennent un défi pour la main-d'œuvre, notamment lorsqu'il s'agit de charges. Bien qu'il s'agisse d'un équipement plus grand, ils peuvent même manœuvrer facilement même dans les allées les plus étroites aux coins.
Types de machines d'empilage
Les gerbeurs manuels sont des véhicules qui facilitent le chargement, le déchargement et le transport des produits empilés sur des palettes. Ces machines, actionnées par la force humaine, utilisent des pompes hydrauliques pour les mouvements horizontaux et verticaux. Les empileuses manuelles, qui sont des outils fondamentaux dans les opérations d’entrepôt, sont largement utilisées dans diverses industries.
Un gerbeur semi-électrique est un véhicule utilisé pour transporter des charges d'un endroit à un autre dans une usine et des zones de stockage sous le contrôle d'un opérateur, et les opérations de levage et d'abaissement sont alimentées par des pompes hydrauliques utilisant de l'énergie électrique. répondre aux besoins complexes des usines et des zones de stockage, réaliser des opérations de transport et de levage sous le contrôle d'un opérateur. Ces machines combinent la puissance des pompes hydrauliques avec l’énergie électrique pour transporter et empiler les charges en toute sécurité. À la différence des transpalettes entièrement électriques, les gerbeurs semi-électriques sont capables non seulement de transporter mais également de charger et décharger des tâches de manière efficace et sans faille.
Les empileurs, également connus sous le nom de « gerbeurs », sont utilisés dans un large éventail d'applications, des installations industrielles aux entrepôts, pour soulever, abaisser et effectuer des mouvements horizontaux-verticaux pour diverses charges. Ces machines sont développées dans le but de rendre les processus de travail plus efficaces. Les empileuses sont classées en fonction des domaines d'utilisation et des spécifications techniques : empileuses motorisées, empileuses semi-électriques et empileuses manuelles. Chaque catégorie est conçue et produite pour répondre à des besoins uniques, obtenant ainsi un équilibre entre prix et performances. Les empileurs motorisés sont des machines dans lesquelles tous les mouvements sont propulsés par un moteur. Les empileurs semi-alimentés, quant à eux, sont des véhicules dont certains mouvements sont alimentés par des pompes hydrauliques et d'autres par l'énergie d'une batterie.
Les machines conçues pour répondre efficacement aux besoins de transport et d'empilage sont appelées empileurs entièrement électriques. Ces machines spécialisées sont utilisées à des fins telles que le transport, l'empilage et le placement de charges sur des étagères hautes, optimisant ainsi les processus de travail. Les empileurs entièrement électriques sont conçus pour divers scénarios d'utilisation. Il existe des modèles pouvant être actionnés par un opérateur, alimentés par des batteries, ainsi que des modèles de chariots élévateurs électriques motorisés que l'opérateur peut utiliser en position assise, qui peuvent fonctionner avec différents types de carburant. Ces machines sont capables de transporter des charges dans les deux sens horizontaux. et positions verticales grâce aux fourches qui passent sous les produits.
Les empileuses de bobines sont des machines spécialement conçues pour transporter et empiler efficacement les bobines. Dans le modèle manuel, les mouvements avant-arrière et haut-bas sont effectués manuellement. Cependant, le mouvement de haut en bas peut être automatisé grâce à l'électricité pour créer un modèle semi-électrique. Ces machines sont développées pour augmenter l'efficacité des opérations de transport et d'empilage des bobines. Ils sont largement utilisés dans les entrepôts, les usines chimiques, les ateliers de production de fils, les usines de filage et de tissage, entre autres.
Application de la machine d'empilage
01
Empilage de palettes
Les gerbeurs excellent dans l’organisation des palettes dans les zones de stockage à haute densité. Ils sont capables de soulever des palettes à des hauteurs significatives, maximisant ainsi l'utilisation de l'espace vertical.
02
Préparation des commandes
Grâce à leur excellente maniabilité et leur conception ergonomique, les gerbeurs sont idéaux pour les tâches d’exécution des commandes. Les opérateurs peuvent facilement naviguer dans les allées, récupérer les articles à différents niveaux d'étagères et les transporter vers les zones d'emballage ou d'expédition.
03
Chargement et déchargement
Les gerbeurs sont souvent utilisés pour charger et décharger des marchandises de camions, remorques et conteneurs.

Composants de la machine d'empilage
Dispositif de conduite
Le dispositif d'entraînement est la source d'alimentation de l'équipement et ses performances affecteront directement les performances de l'ensemble de la machine. Pour cette raison, notre société sélectionne un moteur aux performances supérieures, le niveau de protection du moteur est IP54 et le niveau d'isolation est le niveau F. Le moteur est conforme à la norme CEI et l'alimentation est de 380 V AC/3PH/50 Hz.
Réservoir de filtrat
Le réservoir de filtrat est soudé par des plaques et sert à collecter le filtrat filtré par le corps principal de la vis empilée. Le réservoir de filtrat est relié au corps du cadre par des vis et des brides sont fournies sur le côté du réservoir de filtrat pour se connecter à un équipement externe. .
Mélanger et remuer
Le système de mélange est principalement utilisé pour mélanger complètement la boue et le médicament afin de former de l'alun, qui est ensuite introduit dans le corps principal de l'escargot pour la déshydratation.
Système autonettoyant
Autonettoyant : la rotation de l'arbre à vis pousse l'anneau mobile à rouler en continu. L'équipement s'appuie sur le mouvement entre l'anneau fixe et l'anneau mobile pour compléter les processus d'auto-nettoyage successifs, et évite ainsi à merveille le problème de blocage courant des déshydrateurs traditionnels.
Comment choisir une machine d'empilage
Taille
L’une des questions les plus fondamentales est celle de la largeur des allées. « À moins que les dimensions du gerbeur ne soient suffisamment petites pour fonctionner dans l'espace disponible, ses autres qualités ne sont pas pertinentes. Les gerbeurs accompagnants sont les plus compacts de tous, mais il convient de noter qu'un gerbeur à conducteur debout a besoin de moins de largeur d'allée qu'un gerbeur à plate-forme avec son plate-forme déployée. Les gerbeurs assis ont besoin d'allées plus larges que les autres.
Marcher, rouler ou s'asseoir
Pour déterminer si marcher, rouler ou s'asseoir sera le plus efficace, il faut examiner la distance typique parcourue par mouvement de transport et la fréquence de ces mouvements. « Si la distance est inférieure, disons, à 25 ou 30 mètres et que la rotation des charges de palettes est faible, un modèle à conducteur accompagnant fera l'affaire. Pour des déplacements occasionnels plus longs, certains gerbeurs à conducteur accompagnant disposent d'une plate-forme rabattable.
Capacité et performances
Alors que certaines applications nécessitent des limitations des vitesses de déplacement et de levage, pour éviter d'endommager les biens et les installations vulnérables, d'autres apprécient des performances plus rapides. Les gerbeurs à conducteur debout et assis sont généralement les plus rapides et les plus puissants, mais vous devez vérifier et comparer les valeurs de vitesse maximale pour tous les types.
Levage initial et chevauchement
Un autre facteur affectant le choix du gerbeur est la nature de votre sol. S'il est accidenté ou irrégulier, ou s'il comprend des rampes, vous avez besoin d'un premier modèle de levage. Cela donne une plus grande garde au sol en soulevant ses jambes de charge. Certains de ces camions peuvent être utilisés pour transporter deux palettes simultanément, l'une sur les pieds de charge et l'autre sur les fourches. Si votre entreprise utilise des palettes à plateau inférieur, vous aurez besoin d'un gerbeur à pieds chevauchants. Ces béquilles de charge largement séparées contournent les côtés de la palette plutôt que sous celle-ci, laissant les fourches libres de se soulever du niveau du sol. Ils sont également utiles pour les charges extra-larges.
Comment fonctionne une machine à empiler ?
Un gerbeur fonctionne presque de la même manière qu’un chariot élévateur. Par exemple, les deux ont des fourches qui sont utilisées pour se verrouiller sur des palettes contenant d'autres matériaux, et lorsqu'elles sont verrouillées, les fourches soulèvent les palettes. Bien que ce mouvement de levage soit obtenu grâce à l’utilisation d’un treuil ou d’une pompe hydraulique, cette technologie peut être utilisée de plusieurs manières.
Par exemple, dans les gerbeurs hydrauliques manuels, vous pouvez soulever les fourches du sol en donnant une petite pompe à un levier activé. Sûrs et sécurisés grâce à un scellant qui les maintient en place, ces types de modèles peuvent facilement faire le travail.
Cependant, il existe également des gerbeurs de palettes actionnés par treuil. Ils sont actionnés – sans surprise – par les tours d'un treuil attaché à des câbles métalliques robustes ou à des chaînes à maillons spéciales. Dans l’ensemble, cela signifie qu’un gerbeur actionné par un treuil peut soulever plus de charges qu’une machine hydraulique manuelle. Il convient de garder cela à l’esprit lors du choix du gerbeur qui convient le mieux à votre entrepôt. Si vous avez des stocks situés dans des positions difficiles ou des quotas horaires élevés, ce type de solution de stockage peut être fait pour vous. Certains sont même équipés de freins spéciaux qui empêchent l'abaissement accidentel des marchandises, garantissant ainsi votre sécurité, celle des autres personnes autour de vous et la machine elle-même.
Comment entretenir la machine d'empilage
Avant chaque opération du système de palettisation, l'opérateur doit vérifier s'il y a des vis desserrées, un vieillissement du circuit, un glissement des fichiers de connexion, une fissuration de la courroie et d'autres problèmes. S'il y a un problème, il doit être résolu immédiatement pour éviter toute panne pendant le fonctionnement.
Nettoyez les robots de palettisation intelligents à temps. Le robot de palettisation intelligent doit être soigneusement nettoyé chaque jour avant de quitter le travail et essuyé avec un chiffon sec. S’il est difficile de nettoyer avec un chiffon, autant utiliser une brosse.
La courroie crantée et l'équipement de connexion inversée du système de palettisation automatique ont une durée de vie et doivent être remplacés immédiatement après l'expiration pour éviter tout danger caché.
Vérifiez si l'huile lubrifiante fonctionne toujours. Après 3 mois de fonctionnement du robot empileur, il est nécessaire de vérifier si l'huile lubrifiante de la pompe à vide est sale ou moins. S'il est sale, remplacez-le à temps ; S'il y en a moins, rattrapez-le dès que possible.
Sur le lieu de travail, les liquides corrosifs doivent être interdits pour éviter la corrosion du manipulateur métallique. Lorsque le circuit imprimé tombe en panne, il doit être immédiatement arrêté pour inspection.
La surface inférieure du robot de palettisation intelligent doit être utilisée de manière raisonnable. Les quatre côtés du robot empileur peuvent être utilisés. Par exemple, si votre sol est irrégulier, quatre TAPIS en silicone peuvent être ajustés pour niveler le robot empileur.
Certains robots empileurs seront dotés de rouleaux de tissu haute température, qui absorberont la chaleur. Si la bobine est brûlée, elle doit être remplacée immédiatement.
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