Ligne de production de panneaux de fibrociment
Fournisseur leader de solutions de MACHINES depuis 1965
C'est la société leader dans l'industrie des machines pour les panneaux de fibrociment et de silicate de calcium et a vendu plus de 200 lignes dans le monde entier.
Pourquoi nous choisir
Force d'usine
L'Institut de conception et de recherche de l'industrie des matériaux de construction de Wuhan Co., Ltd., subordonné à CNBM, a été créé en 1965. Il est la société leader dans l'industrie des machines pour les panneaux de fibrociment et de silicate de calcium et a vendu plus de 200 lignes dans le monde entier.
Expérience riche
L'Institut de Wuhan est profondément engagé dans l'industrie des panneaux de silicate de calcium et de fibrociment depuis plus de 40 ans. Jusqu'à présent, il a coopéré avec de nombreuses sociétés de grands groupes telles que SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement, etc., et a coopéré dans plus de 200 lignes de production dans le monde.
Équipe professionnelle
400 employés, dont 16 ingénieurs supérieurs de niveau professeur, 70 ingénieurs supérieurs, 90 ingénieurs avec un titre professionnel de niveau moyen ou supérieur et 310 personnels techniques avec d'autres majors.
Contrôle de qualité
La société dispose également de laboratoires modernes pour aider les clients à choisir les matières premières et la formule de production les plus appropriées grâce aux tests des matières premières et des produits finaux.
Produit associé
Ligne de production de panneaux de fibrociment
Le centre de conception de la société compte plus de 200 ingénieurs, qui peuvent offrir aux clients la conception la plus professionnelle. La société dispose également de laboratoires modernes pour aider les clients à choisir les matières premières et la formule de production les plus appropriées grâce aux tests des matières premières et des produits finaux.
Ligne de production de blocs de béton cellulaire
La feuille de béton cellulaire est un panneau multi-porosité composé de silice et de calcium comme matière première principale, de poudre d'aluminium comme matériau produisant du gaz, de treillis en acier traité avec un traitement anticorrosion, de mélange avec de l'eau, de coulage et de moulage, de pré-durcissement et de découpe, autoclavé. guérir et guérir.
Ce matériau composite possède des qualités semblables à celles de la pierre, mais il est aussi polyvalent que le bois. Grâce à son excellente stabilité dimensionnelle, le bardage en fibres-ciment ne bouge pas aux changements de température, contrairement au PVC ou au bois. Une façade ou un toit protège efficacement votre maison contre les éléments tels que la pluie, le vent, le gel et la chaleur, vous gardant ainsi au chaud à l'intérieur. Le fibrociment est non seulement résistant à l'eau et aux intempéries, mais sa composition minérale le rend également insensible à la pourriture, à la rouille, à la moisissure, aux insectes et aux rongeurs. De plus, il s'agit d'un matériau de construction incombustible, vous offrant une tranquillité d'esprit supplémentaire autour de votre précieuse maison. Grâce à l'application de pigments résistants aux UV pendant le processus de production, les couleurs vieillissent magnifiquement et acquièrent une belle patine au fil du temps.
Les panneaux et ardoises en fibres-ciment combinent le meilleur des matériaux alternatifs en un seul. Il est léger et maniable, tout comme le bois ou le PVC mais avec une stabilité dimensionnelle. Il est robuste, de sorte que la casse lors de l'installation et la durée de vie sont réduites au minimum. Un autre avantage considérable est que les panneaux en fibrociment nécessitent peu d’entretien. Lorsqu'ils sont sales, il suffit de les essuyer avec de l'eau savonneuse et ils sont comme neufs. Pas besoin de repeindre ou de teindre toutes les quelques années.
Méthodes d'installation du panneau de fibrociment
Pour l'installation, tracez d'abord les lignes en fonction des exigences du plan et des dimensions réelles sur site. Utiliser un bras dynamique pour fixer horizontalement la quille principale au sol, avec une distance approximative de 1 m entre chaque quille, en veillant à ce que les quilles de bardage soient installées au même niveau.
Lors de la pose du panneau de fibrociment, le côté long du panneau doit être perpendiculaire à la direction de la quille auxiliaire et les joints dans le sens de la largeur du panneau doivent être décalés.
La distance entre la vis et le bord de la planche doit être de 15 mm et entre la vis et le coin de la planche, de 50 mm. La distance entre les vis doit être comprise entre 180 et 200 mm.
Avant de sceller la plaque d'acier, tracez une ligne sur la surface de la plaque d'acier en fonction de la cloison de la quille et pré-percez une fosse peu profonde à l'endroit où passe la tête du clou pour garantir qu'après la vis d'installation, la planche La surface est plate, la tête de vis s'enfonce dans la carte et se trouve à moins de 0,5 mm de la surface de la carte.
Lors de la fixation du panneau en fibrociment, commencez par le centre puis fixez le périmètre. L'espace entre chaque panneau ne doit pas être inférieur à 5 mm et il doit y avoir un joint de dilatation à 10-15 m du haut du canal longitudinal.
Application de la ligne de production de panneaux de fibrociment
Façades extérieures
Les lignes de production de panneaux en fibrociment sont devenues la solution incontournable pour les façades extérieures avant-gardistes. L'adaptabilité du matériau permet aux architectes de créer des façades visuellement saisissantes qui allient harmonieusement esthétique et fonctionnalité, établissant ainsi une nouvelle norme pour l'architecture moderne.
Innovations en matière de design d'intérieur
Allant au-delà de l'extérieur, ces lignes de production de panneaux en fibrociment infiltrent les espaces intérieurs avec un impact transformateur. Des revêtements muraux texturés aux conceptions de plafonds minimalistes, la polyvalence des panneaux de fibres-ciment légers ouvre un champ de possibilités, incitant les architectes d'intérieur à redéfinir l'esthétique spatiale.
Intégration dans les bâtiments intelligents
Alors que le monde entre dans l’ère des bâtiments intelligents, les chaînes de production de panneaux en fibres-ciment se trouvent à l’avant-garde de l’intégration. Leur compatibilité avec les technologies de pointe en fait une partie intégrante de l’infrastructure soutenant la convergence transparente de la connectivité numérique et des espaces physiques.
Introduction au processus de production de panneaux de fibrociment
Processus de réservoir d'eau et de réservoir de ciment
Il y a un réservoir d'eau propre et un réservoir d'eau boueuse ; les deux corps du réservoir d'eau sont soudés en acier au carbone, le réservoir d'eau boueuse est utilisé pour collecter l'eau recyclée du processus de production de feuilles, l'eau boueuse est prise pour se mélanger au processus de boue, pour le nettoyage. Le réservoir d’eau est utilisé pour prendre de l’eau propre pour nettoyer normalement le feutre et la cage en filet.
Processus de pâte à papier
Le processus de pâte à papier comprend une déchiqueteuse de papier, un raffineur et un réservoir de stockage de pâte à papier
Le destructeur de papier est utilisé pour déchiqueter les papiers kraft
Raffineur utilisé pour broyer la pâte à papier pour en faire une bouillie et la pomper vers le réservoir de stockage de pâte à papier.
Le réservoir de stockage de pâte à papier est utilisé pour stocker la pâte à papier.
Processus de déshydratation de l'eau sous vide de boues à flux continu
Vous pouvez choisir un système de feuilles de formage de lisier à flux continu ou un système de feuilles de formage de types Hatschek pour former une feuille, nous pouvons personnaliser en fonction des exigences des clients.
Le lisier bien mélangé s'écoule dans la boîte à lisier à flux continu, puis de la boîte à lisier au feutre courant pour former une couche de lisier, avec déshydratation sous vide et presse à rouleaux thoraciques pour former une couche de feuille, après que les couches ont roulé autour du rouleau de tambour de feuilles, puis avec coupe automatique à Former des feuilles plates et humides.
Séparateur air-eau : il est utilisé pour séparer le mélange vapeur-eau extrait de la boîte à vide, s'écouler dans le puits de collecte et l'air est pompé vers la pompe à vide.
Processus de formation de feuilles de coulis à flux continu
Après avoir formé des feuilles de formage de rouleaux, puis avec le positionnement et la découpe automatiques au laser, des PC entiers de feuilles humides entrent dans le processus de transport.
Système de découpe d'eau à haute pression
Ce système de découpe d'eau à haute pression est notre propre équipement breveté, avec une pompe à eau haute pression importée pour produire de l'eau à haute pression afin de couper proprement les feuilles humides sur le convoyeur.
Processus de formation de feuilles humides et de transport de feuilles humides
Ce processus est utilisé pour transporter la feuille coupée et bien humide à partir du rouleau de formage. Transporter les feuilles humides pour les positionner et effectuer une coupe de bord automatique.
Empileur automatique
Deux feuilles peuvent être empilées en même temps. La ventouse aspire les feuilles humides du convoyeur de réception et le gabarit sur le chariot à une autre position de travail, puis les empile sur le chariot en position médiane (avec l'aspiration sous vide du ventilateur haute pression). Le mouvement précis de la ventouse est réalisé par l'engrenage sur le bras oscillant poussé par la tige de poussée hydraulique.
Contrôle PLC, fonctionnement automatique.
Fonction : l'empileur automatique est utilisé pour trier et empiler les produits de qualité inférieure et de panneaux de fibrociment/panneau de silicate de calcium.
Les produits sont empilés de manière ordonnée et hautement automatisés, ce qui améliorera efficacement l'efficacité de la production.
Presse
est utilisé pour augmenter la densité et la résistance des produits,
Pression standard : 7000 tonnes, taille de la table de presse : 1350 * 2700/3200 mm, espacement : 1200 mm, course de travail : 400 mm, vitesse de pression : 0,05 ~ 0,25 mm/s ;
Vitesse de retour : 15 mm/S
Voiture de transport dans et hors presse : une unité.
Puissance : 27,5 kW
Système de traction de chariot
Charge admissible : 20T
Distance intérieure du rail de table : 750 mm
Mécanisme de marche :
Modèle de réducteur : Fa67-60-y-1.5, I=50
Vitesse du moteur correspondante : 1380 tr/min, puissance : 1,5 kW.
Vitesse de déplacement du chariot : 9 m/min
Machine de gabarit de démoulage sous vide
Le mouvement de la voiture ainsi que la montée et la descente de la ventouse sont contrôlés par le servomoteur.
La machine de gabarit de démoulage sépare le gabarit et les feuilles sur le chariot, le gabarit est placé sur la machine à brosse à huile pour brosser l'huile et les feuilles sont empilées sur l'autre côté du chariot. Ajoutez une entretoise d’entrelacement d’autoclave pour chaque feuille de 150 mm.
Le mouvement précis de la ventouse est réalisé par l'engrenage sur le bras oscillant poussé par la tige de poussée pneumatique.
Contrôle PLC, fonctionnement automatique.
Processus d'autoclavage
En raison des caractéristiques du panneau de fibrociment/panneau de silicate de calcium, la chaux et la poudre de sable de quartz sont utilisées comme matières premières principales dans le processus de production, qui doit obtenir une réaction chimique dans un environnement à haute température et à haute pression, peut permettre à toutes les matières premières de se mélanger. Assez bien, et rend les feuilles plus dures et plus résistantes.
Chaudière
Dans le processus de production de panneaux de fibrociment/panneau de silicate de calcium, l'autoclave et le séchoir sont utilisés pour le traitement, et
L'énergie thermique de l'autoclave et du séchoir est fournie par la chaudière !
Séchoir
Il est utilisé pour sécher les panneaux de fibrociment/panneau de silicate de calcium, après durcissement en autoclave, la teneur en humidité du panneau de fibrociment est d'environ 25 %. Avant le ponçage, le délignage et le chanfreinage, l'humidité
Le contenu doit être réduit à moins de 15 % par le sèche-linge. Le séchoir présente les avantages d’une efficacité de production élevée, d’une belle apparence, d’un entretien pratique et d’une utilisation facile.
Quels facteurs déterminent le prix des panneaux de fibrociment ?
L'ajout de fibres à une matrice de ciment de haute qualité peut améliorer la résistance aux fissures et la fragilité du matériau et augmenter sa capacité de déformation.
Le type de fibre, la longueur, les dimensions de la section transversale et les propriétés de liaison avec la matrice de ciment affectent tous les propriétés macroscopiques du matériau du panneau de fibrociment.
Les panneaux de fibrociment peuvent être formés par diverses méthodes telles que le moulage traditionnel, la fabrication du papier, le moulage, l'extrusion, etc. La méthode de formation aura généralement un certain impact sur vos performances.
Le prix des panneaux en fibres-ciment est déterminé par différentes matières premières, processus de production et propriétés inhérentes au panneau lui-même.
Les facteurs qui affectent le prix des matières premières des panneaux de fibres-ciment sont :
Composition:Type de fibre, qualité ciment, pâte
Processus de production :Type d'équipement de production, si l'équipement de production est complet (presse hydraulique et son tonnage).
Suivi :Les réglementations nationales exigent une période de durcissement obligatoire de sept jours dans une salle de durcissement désignée.
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